「UJF-6042MkII」は「UJF-6042」の後継機となる新型モデルです。

A2サイズ＆高さ153mmに対応。
生産スピード、美しさ、アプリケーション対応力、すべてにおいてパワーアップ。新しく、高い価値をクリエイトする、進化したデスクトップ型フラッドベッドUVインクジェットプリンタです。

従来機比約120％。業界トップクラスの生産力でオンデマンド生産体制をクリエイト

• UJF-6042MkIIは最高3.52m2/h（※1）と、クラストップレベルのプリント速度を実現。従来機比約120％（※2）となる高い生産性で、オンデマンド生産を後押しします。
• プリントヘッドをスタガ配列にすることでカラーと特色の同時プリントも可能です。

※1：１時間あたりA4サイズ約52枚相当（プリント条件／6色ドラフトモード600×600dpi 8Pass）
※2：標準モードでプリントした場合

高付加価値のクリエイトを支える、進化した機械構造

• 高精度プリントを実現するテーブル駆動方式を採用。プリント時の揺れを低減し、テーブルを高精度に動かすことでインクの着弾精度を高めます。
• 最大153mmまでの立体素材にダイレクトプリントが可能。
• フルカバー構造によって、プリント中に手が巻き込まれるなどの事故を防止し、オペレータの安全性を向上。また、プリント中のプリント面への埃の付着を防ぎ、プリント品質を保ちます。

多彩なアプリケーションをクリエイトするUVプリント用高機能インク

• 柔軟インク「LUS-120」を搭載可能。皮革・ポリウレタンなどの柔軟素材へのプリントも可能となり、幅広いアプリケーション製作にご活用いただけます。
• 幅広い素材に高い密着性を示す「LUS-150」を搭載可能。アクリル素材やガラスとの相性も良く、室内サインやトロフィーなどの作製に役立ちます。
• インクジェットプライマー「PR-200」を搭載可能。樹脂系素材をはじめ、ガラスや金属、表面加工が施されている素材への密着性を向上させます。
• クリアインクによる美しいグロス調のプリントを実現する「MCC」を搭載。デザインに合わせて部分的に厚盛プリントを施すことで、意匠性が高く、新しい付加価値プリントをご提案します。

さらなる美しさをクリエイトするMimaki独自の画質コントロール

• RasterLink6（※3）新搭載のカラープリセット「Mimaki Expand Color」により、鮮やかなベタ、明るい人肌表現など、ワンランクアップした色表現を実現。
• バンディング（横縞）、色ムラを軽減し、安定した高画質プリントを維持する「MAPS4」をはじめ、「バリアブルドット」、「波形コントロール」といったMimaki独自のヘッドコントロール技術を搭載し、計算され尽くした美しさへと導きます。

※3：RasterLink6：当社純正RIPソフト

ノズルトラブルを防ぐ安心稼働技術

• ノズル抜けの検出からクリーニングを自動で行う「NCU」（※4）、クリーニングでも復旧しない場合に、自動で代替ノズルを設定してプリントを再開する「NRS」を搭載。ノズル抜けによる基材のロスを最少に抑え、高品質での生産を自動で継続します。
• ホワイトインクの経路内およびタンク内にインク循環機構「MCT」を搭載し、ホワイトインク顔料の沈降によるノズルトラブルを防ぎ、安定したプリントを実現します。

※4：NCUはUJF-6042MkIIは標準搭載となります。

新搭載のヘッドは、ノズル長が伸びてノズルの数が増えたことで（※1）、UJF-6042MkIIは最高3.52m2/h（※2）と、従来機UJF-3042/6042比の約120％の生産スピード（※3）を実現しました。さらに、プリントヘッドをスタガ配列（図1）にすることで、カラーと特色の同時プリント（※4）を可能にし、生産性を向上。プリントに費やす時間を短縮し、生産効率アップに貢献します。ファブラボやショッピングセンター等に導入された場合にも、短時間で製作できることで、より気軽に一般のお客様にオリジナルグッズ製作をお楽しみいただけます。

※1：１ヘッド636ノズル（318ノズル×2列）
※2：１時間あたりA4サイズ約52枚相当（プリント条件／6色ドラフトモード600×600dpi 8Pass）
※3：標準モードでプリントした場合
※4：インクセットによっては同時プリントができない組み合わせもあります。

図1：プリントヘッド配列イメージ

高精度プリントを実現するテーブル駆動方式

Yバーを固定し、テーブル駆動にすることで、プリント時の揺れを低減。さらにボールネジ方式の高精度な送り機構によって、インクの着弾精度が向上しました。着弾誤差が原因で発生するバンディングを大幅減少するとともに、高精度なプリント技術をサポートし、付加価値の高いプリントへと導きます。作業時の動作音も大幅に軽減され、オフィスや商業施設で使用する場合も安心してお使いいただけます。

高さ153mmまでの立体素材プリントに対応

最大153mmまでの立体素材にダイレクトプリントが可能です（※1）。さらに、進化した「障害物センサー」で、透明メディアも的確に検知（※2）。さまざまな高さ・素材のメディアに対応し、簡単に設定、プリントができます。
※1：設定する高さに応じて付属のスペーサを使用する必要があります。
※2：素材の形状・サイズにより検出誤差が大きくなる可能性があります。

ユーザーの安全性を向上するフルカバー構造

フルカバー構造により、プリント中に手が巻き込まれるなどの事故を防止し、オペレータの安全性を向上。また、プリント中のプリント面への埃の付着を防ぎ、プリント品質を保ちます。

柔軟素材へのプリントを可能にするUV硬化インク「LUS-120」

約170％伸長可能な柔軟インク「LUS-120」を搭載可能。柔らかいメディアに対し、美しさと耐久性に優れたプリントを可能にします。皮革・ポリウレタンといった柔軟素材へのプリントなど、アプリケーション製作の幅が広がります。

アクリル素材へのプリントに役立つUV硬化インク「LUS-150」

発色に優れ、約150％伸長可能な柔軟インク「LUS-150」も搭載可能。柔らかいメディアにとどまらず、アクリル素材やガラスとの相性も良く、室内看板やトロフィー作製など、幅広い用途でご好評いただいております。

耐擦過性に優れ、グッズ製作に適した硬質UVインク「LH-100」

耐擦過性、耐薬品性が高く、発色、色再現性に優れた硬質UVインク「LH-100」。スマートフォンケースやキーホルダーといった樹脂やプラスチックなどへのアプリケーション製作に最適です。

密着性を向上させるインクジェットプライマー「PR-200」

密着性を向上させるインクジェットプライマー「PR-200」を搭載可能。カラーインクだけでは素材との密着が優れない場合、インクジェットプライマーを使用することで密着性を向上させることができます。インクジェットプリンタによって必要な部分にのみ塗布することで、手作業によるプライマー塗布で失われていた素材の質感を活かしつつプリントすることが可能です。PR-200は、樹脂系素材をはじめ、ガラスや金属、表面加工が施されている素材への密着性向上にもご活用いただけます。

特許番号 / 日本：第5817059号　米国：US9,132,685 B2

新たな付加価値を提案するクリアインク

高品質なクリアプリントをコントロールする「MCC（Mimaki Clear Control）」をUJF-3042/6042シリーズに初搭載。プリント物に光沢感を持たせ、意匠性を高めるクリアインク。その有用性の半面、インク硬化前に作業場の埃が付着し、成果物を台無しにするといった問題がありました。MCCは、クリアインクの吐出と紫外線の照射を一度に行うことで、埃が付着する未硬化の時間を最小にし、埃の付着・気泡の発生を抑えた美しいグロス調のクリアを実現します。艶やかな光沢で高級感を醸す「グロス仕上げ」のほか、落ち着いた艶消し効果が得られる「マット仕上げ」、また部分的に複数回重ねてプリントする「厚盛りプリント」を活用すれば、繊細なテクスチャ表現や、食品のみずみずしさやシズル感の演出など、平面でのグラフィック表現を飛び越えた高付加価値プリントが可能になります。

ワンランクアップした色表現を身につけた「Mimaki Expand Color」

当社純正のRIPソフト・RasterLink6に新たに搭載された入力プロファイル「Mimaki Expand Color」により、鮮やかなベタ、明るい人肌表現など、ワンランクアップした色表現が可能になります。明るいところは明るく、暗いところは暗く、メリハリのある魅力的な色再現力が見る人を惹きつけ、プリントした商品の付加価値を高めます。

RasterLink6新入力プロファイル「Mimaki Expand Color」の効果イメージ

バンディングや色ムラを抑える「MAPS4（Mimaki Advanced Pass System4）」

UJF-3042/6042シリーズで初搭載となる「MAPS4」。通常、パスの境界は直線になるため少しのズレにより、横シマが出るバンディング（横縞）や、色ムラの原因になります。MAPS4により、パスの境界線をグラデーション調にプリントすることで、バンディングや色ムラ、光沢縞の発生を軽減し、滑らかなプリントを実現。メディア種・インク種・解像度などのプリント条件に合わせて自動で最適なグラデーションパターンを選択し、プリントします。

図2：MAPS4使用イメージ

■MAPS4あり	■MAPS4なし
パスの境界を拡散させるのでバンディングや色ムラを軽減して美しい画質を実現。	パスの境界線でバンディングが発生。横スジや色ムラが入るため著しく画質を損なう。

滑らかで高画質なプリントを実現する「波形コントロール」「バリアブルドット」

色ごとに比重・粘度の異なるインクをプリントヘッドから吐出する際に、ヘッドの駆動波形をコントロールすることで、インクドットを真円に近い状態でまっすぐに飛ばし、ドット間の重なりを少なくする「波形コントロール」機能。さらにその高い着弾精度技術を応用し、インクドットを最小５pl、最大22pl（※）の３種類の異なる大きさで打ち分ける「バリアブルドット」機能を搭載しました。粒状感を軽減した高精度で高画質なプリントを実現します。
※ホワイト高濃度モードの場合は最大27plとなります。

自動でノズル抜けを検出、クリーニングする『NCU（Nozzle Check Unit）』

ノズルの状態をセンサーが自動で検知します。ノズル抜けを発見した場合は自動でクリーニングを実行しノズル抜けの解消を行います（図3）。ノズルの状態を確認するタイミングは作図データごと、時間単位で設定が可能。連続プリント時のノズル抜け発生以降のプリント物をすべて無駄にすることを未然に防ぎます。
※NCUはUJF-6042MkIIは標準搭載。

生産性を維持するための『NRS（Nozzle Recovery System）』

クリーニングしても改善されないノズルトラブルはサービスマンによる修理が必要になり、それが終わるまではプリンタを停止する必要がありました。『NRS』は『NCU』が発見し、クリーニングでも改善できなかったノズル抜けを別のノズルで代替してプリントします。サービスマンによる修理を待つ必要なく生産を再開できます（※）。
※プリントモードによってNRSを使用できない場合があります。

ダウンタイムを低減するメンテナンス機能「MCT (Mimaki Circulation Technology)」

経路内およびタンク内にインク循環機構「MCT」を搭載。ホワイトインクを定期的に循環させ、インク顔料の沈降によるノズルトラブルを防ぎ、安定したプリントを実現します。