• 高精度プリントを実現する機械構造
  ・テーブル駆動を採用。プリント時の揺れを低減し安定したインクの着弾を実現。
  ・テーブルの左右に配置した２本のボールネジでテーブルを駆動させることで駆動時の歪みを防止し高い送り精度を実現します。
• 高画質を実現するミマキ独自の画質コントロール技術
  ・バンディング、色ムラを軽減し、安定した高画質プリントを維持する『MAPS4』
  ・特許を取得した当社独自のディザ処理『MFD1』を搭載した純正RIPソフトウエア『RasterLink6』で美しいプリントを実現。
• 菊半裁判に対応した3.3m²/h^※の生産性
  ・クラストップレベルのプリント速度。近似プリント条件で当社従来機の約1.8倍、他社同クラスの約2.4倍の生産性を実現しました。
  ・プリントエリアを710mm×510mm（28inch×20inch）に拡大し、スクリーン印刷でよく使用される菊半裁判サイズへのプリントが可能になります。
  ※600×600dpi 8Passの場合
• 循環ヘッドとノズル監視が実現する安心運転サポート
  ・ヘッド内インク循環機構で安定性の高いプリントを実現。
  ・『NCU』がノズル抜けの検出からクリーニングを自動で行います。クリーニングでも復旧しない場合は『NRS』が自動で代替ノズルを設定してプリントを再開します。ノズル抜けによる基材のロスを最少に抑え、高品質での生産を自動で継続します。
• NEW　UV硬化インク「LUS-350」
  最大350％伸縮可能なUVインク

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Yバーを固定しテーブル駆動にすることでプリント時の揺れを低減。また、テーブルの駆動には左右に配置した２本のボールネジを使用することで高精度でのプリントを実現しました。さらに、テーブルの昇降には４本の足それぞれに取り付けたモーターを使うことでテーブルを水平に保ち、高精度プリントを後押しします。

MAPS4（Mimaki Advanced Pass System 4）

通常、パスの境界は直線になるため少しのズレにより、横シマが出るバンディングや、色ムラの原因になります。「MAPS4」（Mimaki Advanced Pass System 4）ではパスの端を拡散させ、境界線をグラデーションのようにすることでバンディングや色ムラの発生を軽減し美しいプリントを実現します。

MFD1（Mimaki Fine Diffusion 1）

インクジェットプリンタでプリントする際には、画像データをプリント用データに変換するディザ処理が必要になります。ディザ処理には一般的にパターンディザ処理と誤差拡散処理がありますが、それぞれ特有のノイズが発生する恐れがあります。プリントデータにノイズが発生するとプリンタの性能が高くても色ムラやトーンジャンプなどが発生してしまいます。
当社の標準RIPソフトウエア『RasterLink6（※1）』ではパターンディザ処理と誤差拡散処理のハイブリッドでディザ処理を行う『MFD1』を開発し特許を取得（※2）。ディザ処理時のノイズを少なくすることで、色ムラやトーンジャンプの少ない美しいプリントが可能になります。
※1：Ver 4.0以降で対応
※2：特許番号：5230816

プリントヘッド６基をスタガ配列することでプリントの高速化をはかり、クラストップレベルのプリント速度を実現しました。近似プリント条件で、当社従来機の約1.8倍、他社同クラスの約2.4倍の高速プリントでお客様の生産をサポートいたします。また、プリントエリアを710mm×510mm（28inch×20inch）に拡大し、スクリーン印刷でよく使用される菊半裁判サイズへのプリントが可能になります。
※600×600dpi 8Passの場合

『LUS-120』は、堅牢性（硬さ）と柔軟性（柔らかさ）の特性を合わせ持つ高機能UV硬化インクです。相反する２つの特性によって、ラミネート加工ができないバナーの様な柔らかいメディアに対し、美しさと耐久性に優れた印刷を可能にします。

循環ヘッドとノズル監視が実現する安心運転サポート

インクを絶えず循環させ、顔料の沈殿を防止する『循環ヘッド』を搭載することで安定したインクの吐出を実現。また、ノズル抜けの要因となる気泡をインクの循環により除去し、気泡により発生したノズル抜けを回復する「自己回復」を実現。顔料の沈殿したインクの排出、ノズル抜け復旧の為のクリーニング回数を削減し、ランニングコストの低減にも貢献します。